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1、中性盐雾试验（NSS试验）是出【chū】现最早【zǎo】目【mù】前应用领域最广的一种加速腐【fǔ】蚀试验方法。它【tā】采用5%的氯化【huà】钠【nà】盐水溶液【yè】，溶【róng】液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾【wù】用的【de】溶液。试验【yàn】温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/2000px·h之【zhī】间。
2、醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起【qǐ】来的。它是【shì】在5%氯【lǜ】化钠溶液中加入【rù】一些冰醋酸，使溶【róng】液的【de】PH值降为3左右，溶【róng】液变【biàn】成酸性，最后【hòu】形成的【de】盐【yán】雾【wù】也由中性盐雾变成酸【suān】性。它的腐蚀速度要比【bǐ】NSS试验【yàn】快3倍左右。
3、铜盐加速醋酸盐雾试验（LRHS-663P-RY）是【shì】国外新近【jìn】发【fā】展起【qǐ】来【lái】的【de】一种【zhǒng】快速盐雾腐【fǔ】蚀试验，试验【yàn】温度为【wéi】50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度【dù】大约【yuē】是【shì】NSS试验的8倍。
4、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒【héng】定湿【shī】热试验。它主要用于【yú】空【kōng】腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀【shí】不但在【zài】产品表面【miàn】产生，也在产品内部产生。它【tā】是将【jiāng】产品在【zài】盐雾和湿热两种【zhǒng】环【huán】境【jìng】条件下交【jiāo】替转换，最后考【kǎo】核整【zhěng】机【jī】产【chǎn】品的电【diàn】性能【néng】和机械【xiè】性能有无变化。
盐雾试验结果判定方法：评级【jí】判定【dìng】法、称重【chóng】判定法、腐蚀物出现判定法【fǎ】、腐蚀【shí】数【shù】据统计分析法。
方法标准 GB/T1771—2007《色漆和【hé】清漆 耐【nài】中【zhōng】性盐雾性能的测定》
人造气氛腐蚀试验 GB/T 10125-1997 ASTM B 117-2011
1 供试验用样【yàng】板【bǎn】底材，必【bì】须彻底清【qīng】除锈迹和润滑【huá】油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防【fáng】暴露于潮【cháo】湿空气中，以【yǐ】防底材表面形成水膜造成再度生【shēng】锈或因此而降低涂层与底材间【jiān】的附【fù】着力【lì】。特【tè】别【bié】强调的是严禁【jìn】用手指触摸【mō】底材有效部【bù】位【wèi】，因为【wéi】手指上的油脂、汗渍【zì】会【huì】沾污板面，造【zào】成涂层局部起泡和【hé】生锈【xiù】。
2 盐【yán】雾【wù】试验【yàn】的【de】关键是【shì】配制【zhì】电解质溶液的浓度，多【duō】种组分的【de】溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的【de】准确性。不然会直接影响检测【cè】结果。
3 制【zhì】备涂层【céng】后的样【yàng】板、件，需用涂料封【fēng】边和覆【fù】盖【gài】底材裸【luǒ】露部位，否则，造成【chéng】锈痕流挂、污染板面，给评定等级【jí】工作带来困难。
4 定期查板【bǎn】、件【jiàn】时，应【yīng】保持板面【miàn】呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间【jiān】。
5 完成【chéng】试【shì】验【yàn】后，应立即对【duì】板面做出【chū】客【kè】观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落【luò】。也可按客户【hù】要【yào】求增加附着力、划痕单【dān】边锈蚀距离【lí】的检测评定。
6 板面如需要划痕【hén】，则【zé】应一【yī】次性【xìng】划透涂膜，并露出底材【cái】。不应重复【fù】施刀【dāo】，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边【biān】锈【xiù】蚀距离。根据【jù】经验，板面划痕通【tōng】常为交叉状X，而圆柱工【gōng】件则【zé】可划成平行线Ⅱ。但划痕距【jù】板【bǎn】件缘【yuán】应大于 20 mm，并依据【jù】 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方【fāng】法使用单刃切割器【qì】。
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