回火：将【jiāng】经过淬【cuì】火的【de】工件加热到临界点AC1以【yǐ】下的适【shì】当温【wēn】度保【bǎo】持一定时间【jiān】，随后用【yòng】符合要求的方法冷却，以获得所需要的【de】组织和性能的热处理工艺【yì】。
       为【wéi】了降低【dī】钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的【de】某一适当温度进行较【jiào】长时间【jiān】的【de】保温，再【zài】进行冷却，这种工艺称【chēng】为回【huí】火。退火、正【zhèng】火【huǒ】、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回【huí】火关系密切，常常配合使【shǐ】用，缺一不可。
回火种类

根据工【gōng】件性能要【yào】求【qiú】的不同，按其回火【huǒ】温度的不同【tóng】，可将回火分为以下几【jǐ】种：

(一)低温回火(150－250度)

低温回【huí】火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的【de】高硬度和【hé】高耐磨性的【de】前提下，降低其淬【cuì】火内【nèi】应【yīng】力【lì】和脆性，以免使用时崩【bēng】裂或过早损【sǔn】坏。它主【zhǔ】要用于各种高【gāo】碳【tàn】的切削刃【rèn】具，量【liàng】具，冷冲模【mó】具，滚动【dòng】轴【zhóu】承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。

(二)中温回火(250－500度)

中温回火所【suǒ】得【dé】组【zǔ】织为回火屈氏体。其目的是获得【dé】高的屈服强度，弹性极限和【hé】较高【gāo】的韧性。因此，它主要用于【yú】各种弹簧和热【rè】作模具【jù】的处理【lǐ】，回火【huǒ】后硬度一般为HRC35－50。

(三)高温回火(500－650度)

高温【wēn】回火所得组织【zhī】为回火索氏体。习惯【guàn】上将【jiāng】淬火加【jiā】高【gāo】温回火相结【jié】合的热处理称为调质处【chù】理，其目的是获得强度，硬度【dù】和塑性【xìng】，韧性【xìng】都【dōu】较好【hǎo】的综合机械性能。因此，广泛用于汽【qì】车，拖拉机，机床等的重要结【jié】构零件，如连【lián】杆，螺栓，齿轮【lún】及轴【zhóu】类。回【huí】火后硬【yìng】度一般为HB200－330。
 

回火作用

1.降低脆【cuì】性，消除或减少【shǎo】内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如【rú】不【bú】及时【shí】回火往【wǎng】往会使钢件【jiàn】发生【shēng】变【biàn】形甚至开【kāi】裂。

2.获得工件所要求【qiú】的机械性能【néng】，工件【jiàn】经淬【cuì】火后硬度【dù】高而【ér】脆性大，为了满足【zú】各【gè】种工件的【de】不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬【yìng】度，减【jiǎn】小脆【cuì】性，得到【dào】所需【xū】要的韧性，塑性。

3.稳定工件尺寸

4.对于退火难以【yǐ】软化的某【mǒu】些合金【jīn】钢，在淬火(或正【zhèng】火【huǒ】)后常采用高【gāo】温回火【huǒ】，使【shǐ】钢【gāng】中碳化物适当聚集，将硬度降低【dī】，以利切【qiē】削加工。